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二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因 母液干化蒸發(fā)器主要運用于表面處理含磷廢液、膜過濾，MVR濃水至結(jié)晶、PCB電鍍等重金屬廢液固化、有機溶劑極限濃縮、化工業(yè)酸堿廢液鹽化結(jié)晶、研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領(lǐng)域。母液干化蒸發(fā)器可幫助企業(yè)生產(chǎn)減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，
母液干化蒸發(fā)器采用的是真空蒸餾技術(shù)，物質(zhì)直接在一個蒸餾釜內(nèi)從高濃廢液做到結(jié)晶。
工作原理：通過外部泵浦將高濃廢液進入計量裝置水罐，真空壓力達(dá)到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi)，完成進液與計量。之后再進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱，與危廢中的水分行熱交換，為降低含水率提供熱能。然后真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在45℃沸騰蒸發(fā)，低溫狀態(tài)可避免其他物質(zhì)因高溫而二次質(zhì)變。在加熱過程中，通過攪拌均勻受熱，將釜殘透過攪拌裝置自動排出，完成排出工作。庵后在危廢中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈蒸餾回收水，=透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用或直接排放。
薄膜蒸發(fā)器是用于針對化工有機高鹽分、高濃度三效的特點，依據(jù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，選用強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的辦法，對濃縮液中的鹽分進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，蒸發(fā)后的冷凝水通過后續(xù)的處理后，能夠完成三效排放規(guī)范。
一般出現(xiàn)堵管情況的原因有兩種：
1、晶體鹽的沉積。
2、鈣鎂離子等形成的結(jié)垢現(xiàn)象。
由此可知，避免設(shè)備堵管要從這兩方面著手。先要選對蒸發(fā)形式，如降膜式等薄膜蒸發(fā)器不適合有晶體發(fā)生的場合，假如運用降膜式等蒸發(fā)裝置，仍是會呈現(xiàn)堵管現(xiàn)象，因此在易發(fā)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該選用三效蒸發(fā)裝置。
薄膜蒸發(fā)器在運行過程中，存在多種廢水處理。在運用過程中，廢水的特性是多種多樣的，處理辦法也多種多樣。設(shè)備的污水或污水處理辦法是依據(jù)液體的特性進行的，選用多效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)和干燥過程中。
在刮板式薄膜蒸發(fā)器中，物料"流"與二次蒸汽"流"是兩個單獨的"通道"；物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2、可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4、低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5、過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
二手三效強制循環(huán)蒸發(fā)器堵管的原因
